உலோகத்தில் லேசர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

தற்போது, ​​கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உலோக வெல்டிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரம்பரிய வெல்டிங் துறையில், லேசர் வெல்டிங் வேகம் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை விட ஐந்து மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், 90% உலோக வெல்டிங் லேசர் வெல்டிங்கால் மாற்றப்பட்டது, மேலும் வெல்டிங் விளைவு பாரம்பரிய ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் கவச வெல்டிங்கிற்கு அப்பாற்பட்டது. அலுமினிய அலாய் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வெல்டிங்கில் லேசர் வெல்டிங் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறையின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நிச்சயமாக, வெல்டிங் உலோகப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களும் சில முன்னெச்சரிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளன.

பயன்படுத்தும்போது சுத்தம் செய்யப்படாத லென்ஸ்கள் சேதமடையலாம், இது இறுதியில் சரிசெய்ய முடியாத தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், ஷட்டர் பிரதிபலிப்பான் சுத்தமாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். லேசர் முற்றிலும் டியூன் செய்யப்பட்ட பிறகு செல்ல தயாராக இருக்கும் போது. லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், கையடக்க லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்து பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், தினசரி உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணங்களால், இன்னும் சில சிக்கல்கள் இருக்கும். எனவே, வேலைத் திறனைப் பாதிக்கும் இந்தப் பிரச்சினைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதும் தீர்ப்பதும் முதன்மையானதாகும். பொதுவாக, நிகழ்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாறிகள் மூலம் பிரச்சனைக்கான காரணத்தை நாம் தீர்மானிக்கிறோம்.

பொதுவாக, மோசமான செயல்பாட்டிற்கு இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன:
1. பொருளின் செயலாக்கத்தில் சிக்கல் இருந்தால், விரும்பிய முடிவை அடைய தவறான பொருள் மாற்றப்பட வேண்டும்.
2. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அமைப்பதற்கு, பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் சோதனையின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் விவாதங்களின் படி அதே கூறுகளின் தொடர்ச்சியான சோதனை தேவைப்படுகிறது.

கூடுதலாக, லேசர் வெல்டிங் பாரம்பரிய வெல்டிங்குடன் பொருந்தாத பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. பாதுகாப்பு. டார்ச் முனை உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மட்டுமே வேலை செய்யத் தொடங்கும், தவறான செயல்பாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கும், மேலும் வெல்டிங் டார்ச்சின் டச் சுவிட்ச் பொதுவாக வெப்பநிலை உணர்திறன் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக வெப்பமடையும் போது தானாகவே வேலை செய்வதை நிறுத்தும்.
2. எந்த கோண வெல்டிங்கையும் நிறைவேற்ற முடியும். லேசர் வெல்டிங் என்பது வழக்கமான வெல்டிங்களுக்கு மட்டும் திறமையானது அல்ல, ஆனால் சிக்கலான வெல்ட்கள், பெரிய அளவிலான வேலைப்பாடுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவ வெல்ட்கள் ஆகியவற்றில் மிக உயர்ந்த தகவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் திறன் உள்ளது.
3. லேசர் வெல்டிங் தொழிற்சாலையில் சுத்தமான பணிச்சூழலை பராமரிக்க உதவும். லேசர் வெல்டிங் குறைவான ஸ்பேட்டர் மற்றும் மிகவும் நிலையான வெல்டிங் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது தொழிற்சாலைக்குள் மாசுபாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் சுத்தமான வேலை சூழலை உறுதி செய்யும்.

இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங்கிற்கு உண்மையான பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் சில தேவைகள் உள்ளன, அதாவது லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு மிகவும் நட்பான வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் தாள் உலோக உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் போன்றவை. லேசர் வெல்டிங்கானது செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் தரத்திற்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகளுக்கு நீங்கள் முழு விளையாட்டையும் கொடுக்க விரும்பினால், செலவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உண்மையான உற்பத்தியில் தாள் உலோகம் அல்லது பிற உலோகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, லேசர் கட்டிங், ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், லேசர் வெல்டிங் போன்றவை, வெல்டிங் முறையை லேசர் வெல்டிங்காக மேம்படுத்துவது, தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செலவை சுமார் 30% குறைக்கலாம், மேலும் லேசர் வெல்டிங் அதிக நிறுவனங்களின் தேர்வாக மாறியுள்ளது.

அலுமினிய அலாய் லேசர் வெல்டிங்கின் சிரமங்கள்:
1. அலுமினியம் அலாய் இலகுரக, காந்தம் அல்லாத, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிதாக உருவாக்குதல், முதலியன பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது வெல்டிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு தகடு வெல்டிங்கிற்குப் பதிலாக அலுமினிய கலவையைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்பின் எடையை 50% குறைக்கலாம்.
2. அலுமினியம் அலாய் வெல்டிங் துளைகளை உருவாக்க எளிதானது.
3. அலுமினிய அலாய் வெல்டின் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் பெரியது, இது வெல்டிங்கின் போது சிதைவை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம்.
4. அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக வெப்ப விரிசல் ஏற்படுகிறது.
5. அலுமினிய கலவை பிரபலப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் மிகப்பெரிய தடைகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தீவிர மென்மையாக்கம் மற்றும் குறைந்த வலிமை குணகம் ஆகும்.
6. அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பானது ஒரு பயனற்ற ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குவது எளிது (A12O3 இன் உருகுநிலை 2060 °C ஆகும்), இதற்கு சக்தி-தீவிர வெல்டிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
7. அலுமினியம் அலாய் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 4 மடங்கு எஃகு), மற்றும் அதே வெல்டிங் வேகத்தில், வெப்ப உள்ளீடு வெல்டட் எஃகு 2 முதல் 4 மடங்கு ஆகும். எனவே, அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கு அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, குறைந்த வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் அதிக வெல்டிங் வேகம் தேவைப்படுகிறது.